集中供料：集中供料系統的工作流程有哪些

現階段，大多數管道生產(chǎn)廠(chǎng)家都很積極地推進(jìn)PVC粉料的集中供料項目。但從整體效果來(lái)說(shuō)，在擠出機料斗的集中供料部分，普遍存在以下的問(wèn)題： 

     擠出機組加料料斗中的PVC原料的集中輸送，一般采用管鏈或者螺旋型的長(cháng)距離運送到諸多擠出機臺，在每個(gè)擠出機料斗上設立高低料位開(kāi)關(guān)，一旦其中某一個(gè)料斗缺料，就要求輸送機立即運轉送料，這樣導致輸送機的頻繁啟/停，大大影響設備的穩定性；另外，一旦其中某一個(gè)低料位開(kāi)關(guān)失效，則導致擠出機臺故障停機，一旦高料位開(kāi)關(guān)失效，則導致輸送機因為持續運轉而卡死； 

     常規的擠出機集中供料一般都是定量并聯(lián)輸送，擠出料斗里面的PVC粉料在消耗過(guò)程中，料位的變化很大，在下料過(guò)程中容易造成“沖料”和下料不連續（架橋）的現象，導致擠出機螺桿容易扭斷，更重要的是擠出成型后的塑料制品受定量喂料不均的問(wèn)題導致產(chǎn)品壁厚不均的嚴重質(zhì)量問(wèn)題。 

     針對PVC粉料集中輸送存在的問(wèn)題，聯(lián)塑機器公司經(jīng)過(guò)近幾年的不斷探索和改進(jìn)，最終為用戶(hù)提供了有效的相應解決方法。技術(shù)要點(diǎn) 

     采用可編程邏輯控制器通過(guò)對整個(gè)管鏈輸送下游的每臺擠出機主電機的啟動(dòng)、速度等信號進(jìn)行采集，然后根據各擠出機速度信號進(jìn)行數值運算,控制擠出機的喂料量，然后再通過(guò)喂料量計算出每條生產(chǎn)線(xiàn)所需的供料量，然后再將供料量換算成輸送管鏈的速度，對輸送管鏈速度進(jìn)行實(shí)時(shí)調節：當下游擠出主電機速度突然增大時(shí)或擠出機運行數量增加時(shí)，供料系統會(huì )立即檢測出速度的變化及用料量的增加，隨之相應提高喂料速度，進(jìn)而相應地按比例增加管鏈的輸送速度；反之，當下游擠出主電機速度突然減小時(shí)或擠出機運行數量減少時(shí)，供料系統隨之相應降低喂料速度，同時(shí)相應地按比例減小管鏈的輸送速度。除此之外，供料系統還讀取了下游每臺擠出機的電流、扭矩參數，當擠出機超扭矩報警時(shí)，供料系統會(huì )自動(dòng)關(guān)閉該臺擠出機對應的管鏈輸送管道出料口，并停止喂料機，進(jìn)而保證擠出機喂料量不再增加，從而使擠出機輸出扭矩下降，有效地保護擠出機螺桿。 

     另外，在柔性長(cháng)距離、多機臺的粉料輸送方面也具有獨特的滿(mǎn)料冗余泄壓機械設計，確保在極端的情況下：即使擠出機大多數料斗在滿(mǎn)料的情況下，也能確保管鏈在運行時(shí)“刮板”產(chǎn)生粉體壓力的有效釋放而不外泄。 

具體算法 

     集中供料共13臺擠出機，在擠出生產(chǎn)線(xiàn)主擠出機上端安裝喂料式控制裝置，采用喂料式加料的原理，通過(guò)監控單位時(shí)間△t內原料的喂料量△h（即擠出機的喂料量）,對進(jìn)入擠出機的原料進(jìn)行不間斷的稱(chēng)量。由于中央CPU控制單元運算速度快，掃描周期短，因此能知道很短的單位時(shí)間△t控制擠出機喂料量h1，一旦△h有細微的變化，控制器可以迅速通過(guò)內部的PID調節，自動(dòng)調整喂料的轉速。通過(guò)適時(shí)的調節喂料機轉速，從而使h1穩定。在生產(chǎn)線(xiàn)速度（生產(chǎn)線(xiàn)速度可通過(guò)此控制系統自帶的裝在牽引機處的編碼器采集）一定的情況下，單位時(shí)間△t內所生產(chǎn)的制品長(cháng)度△L也一定，由此可知：以上裝置能有效地保持△h/△L的恒定。